ステンレス スチール ミラー ポーリング テクニック に 関する 完全 な ガイド を 習得 する

 

ステンレス鋼の鏡磨きのための共通のツールと仕様

 

 

1. ステンレス鋼の鏡磨きに使用される一般的な道具は以下のとおりである.砂紙,油石,フェルトホイール,ポリシングコンパウンド,合金ファイール,ダイヤモンド磨きピン,竹の棒,繊維油石,回転型ポリシングマシン

2. 砂紙:150#,180#,320#,400#,600#,800#,1000#,1200#,1500#

3. オイルストーン:120#,220#400#600#

4. フィルトホイール:円筒形,角形,四角形

5. 磨き用化合物1#白,3#黄色,6#オレンジ,9#緑,15#青,25#茶色,35#赤,60#紫

6. ファイル:四角形,丸形,平面形,三角形,その他の形

7. ダイヤモンドの磨きピン:通常は3/32または1/8の幹で,丸型,円筒型,長い直線型円筒型,長い円柱形で利用可能

8. バンブースティック:操作者に適した様々な形と模具の形,要求された表面粗さを得るため,砂紙を作業部位に圧迫するために使用されます.

9. 繊維油石:200*黒 400*青 600*白 800*赤

 

 

ステンレス 鋼 の プロセス ステップ鏡磨き

 

(1) 粗い磨き

 

精密磨き,電気放電加工 (EDM) や磨きなどのプロセスの後,表面は35,000〜40の速度で回転する表面磨き機を使用して磨きることができます.,油石を手動で磨き,油石を四角形に塗り,油素を潤滑液または冷却液として使用する.使用した砂粒の順序は以下のとおりである.

180# 240# 320# 400# 600# 800# 1000#

 

 

(2) 半細工

 

半細工は主に砂紙とケロシンを使用する.砂紙の粒子は以下のとおりである.

400#,600#,800#,1000#,1200#,1500# どこにでもいる

実際には,#1500の砂紙は,硬化型鋼 (52HRC以上) にのみ適しており,前硬化鋼には適していません.プレハードされた鉄鋼部品の表面損傷を引き起こし,期待される磨き結果を達成できないため.

 

 

(3) 細工

 

精細磨きには主にダイヤモンド磨き化合物が用いられる.もし磨きがダイヤモンド磨き粉またはペストの混合物で磨き布の輪を使用して行われれば,典型的な順序は次のとおりです:

9μm (1800#),6μm (3000#),3μm (8000#).

9μmのダイヤモンド磨き剤と磨き布の車輪は,1200#と1500#の砂紙に残った傷痕を除去するために使用されます.磨きは,フェルトパッドとダイヤモンド磨き化合物を用いて,次の順序で行われます.:

1μm (14000#), 1/2μm (60000#), 1/4μm (100000#)

 

 

(4) 磨き環境

 

磨きプロセスは,2つの別々の作業領域で行われるべきである.一つは粗い磨き,もう一方は細い磨き.前回のステップからの任意の磨削残留物が作業部品の表面から清掃されていることを確保することが重要です.

 

一般的に,1200#の砂紙まで粗い磨きが完了した後,作業パーツは磨きのために塵のない環境に移さなければなりません.模様の表面に粘着する塵粒子がいないことを確認する精度1μm以上 (含め1μm) のポリシングプロセスは,クリーン・ポリシング・ルームで行うことができます.より精度のポリシングのために,塵から完全に清潔な空間が必要です高精度で磨かれた表面を 破壊する可能性があります

 

磨きが終わると,作業部品の表面は塵から保護されるべきです.磨きが終わると,すべての磨料と潤滑剤は,作業部品の表面をきれいにするために慎重に除去する必要があります.その後,模具の表面に防腐性コーティングを噴霧する.

 

 

 

ステンレス鋼の表面鏡の磨きに影響する要因

 

1作業台の表面状態

 

材料の機械加工中に,表面は熱,内部ストレス,その他の要因により損傷することがあります.切断パラメータが正しくない場合,磨き結果に影響します.電気放電加工 (EDM) を受けた表面は,機械加工または熱処理による表面と比較して,磨きがより困難です.したがって,EDM表面は,表面に硬化層の形成を防ぐために,最終的な磨きの前に電気放電仕上げ (EDF) に服しなければならない.EDF の 標準 が 間違っ て 選択 さ れ た 場合熱の影響を受けるゾーンの最大深さは0.4mmに達します.硬化層はベース材料よりも硬さが高いため,除去する必要があります.磨きプロセスに固い基盤を提供するために粗い磨きステップを組み込むことが推奨されます..

 

2鋼材の質

 

高品質の鋼は,良質の磨き質を達成するための前提条件です.鋼の様々な含有物や毛穴は,磨き結果に影響を及ぼします.優れた磨き結果を達成するために,機械加工の開始時に,磨き用の表面粗さを示すことが不可欠です.工件に鏡面仕上げが必要である場合, 磨き性能が良い鋼材を選んで, 熱処理を受けたことを確認することが重要です.望ましい結果が得られない.

 

3熱処理プロセス

 

不適切な熱処理は,表面の硬度が不均等になり,材料の特性も異なることが起こり,磨きが難しくなります.

 

4磨き技術

 

磨きは主に手作業であるため,人間の技能は現在,磨き質に影響する最も重要な要因です.表面の荒さに影響する 磨き技術があると 一般的に考えられています実際には,満足のいく磨き結果を得るには,優れた磨きスキルだけでなく,高品質の鋼材と適切な熱処理プロセスも必要です.優れた鋼材でも薄い磨き法では鏡の仕上げができない.

 

 

 

 

ステンレス スチール の 異なる 種類 の 鏡 磨き に 関する 考え方

 

(1) 砂紙の磨きや油石の磨きに関する考慮事項

 

1. 高硬度な模具表面では,清潔で柔らかい油石の磨き道具のみを使用する.

2. 磨き中に砂粒のレベルを切り替えるときには,粗い磨砂粒子が次から次へと移るのを避けるために,作業部位と操作者の手の両方を徹底的に清掃する必要があります.細工加工.

3. 砂砂紙は,砂砂の痕跡が消えるまで,それぞれ45°の角度から塗り替える.次の作業に移る前に,さらに25%の磨き時間を追加する必要があります.細かい砂石だ

4. 磨き中に方向を変えることで,作業部件が波や不均等な表面を形成するのを防ぐことができます.

 

 

(2) ダイヤモンド の 研磨 や 磨き に 関する 考慮

 

ダイヤモンドの磨きと磨きは,特に,前硬化された鋼部品の磨きや細い磨きパストを使用する場合,可能な限り低い圧力で行われなければなりません.8000# 磨きパスタで磨くとき負荷の精度を維持することは困難である. これを容易にするため,木の棒に薄く狭いハンドルを作成したり,竹の棒の一部を切り取り,より柔らかくすることができます.ダイヤモンドの磨きと磨きを使用する際には,この材料は,砂糖の表面に過剰な圧力を及ぼさないように,磨き圧を制御します.乾燥した作業面だけでなく操作者の手も 徹底的に清潔でなければなりません

 

(3) 塑料 模具 の 磨き に 関する 考え方

 

プラスチック模具の磨きは,他の産業における表面磨きの要件と大きく異なります.厳密に言えば,プラスチック模具の磨きは"鏡仕上げ"と呼ばれます..表面 の 平らさ,滑らかさ,幾何学 的 精度 に つい て 厳格 な 基準 を 設定 し て い ます.鏡磨きの基準は4つのレベルに分かれています:

 

A0 = Ra 0.008 μm
A1 = Ra 0,016 μm
A3 = Ra 0.032 μm
A4 = Ra 0.063 μm

 

電気磨きや流体磨きなどの方法を用いて 部品の幾何学的精度を正確に制御する 課題があるため化学磨きなどの方法による表面質が超音波磨き,磁性磨き粉磨きが要件を満たしていない場合,精密型鏡仕上げは主に機械磨きに依存します.

 

 

 

 

ステンレス鋼の鏡の磨きに関する考慮事項:

 

 

1. 新しい模具の穴を処理し始めるとき,作業部品の表面を検査し,油石の表面が汚染されないように,ガソリンで清掃します.切断機能が損なわれる可能性があります.

2. 粗末なマークを磨くとき,特に狭い角,到達が難しい領域から始め,最初に深い底を磨く順序に従ってください.横の表面と大きな平らな表面が続く.

3. 磨きのために組み合わさった複数の部品からなる作業部品もあります.各部品の粗いマークまたは火花マークを個別に磨き,そして滑らかなまでそれらをすべて一緒に磨くことはお勧めです.

4. 大幅な平面または横面を持つ作業部品では,油石で粗末なマークを磨いた後に,バックライトの検査のために直線鋼板を使用し,不規則性や逆向きの表面を確認します.逆向きの表面の場合,分解が困難になり,部品に損傷をもたらす可能性があります.

5. 逆向きの表面の発生を防ぐため,または模具部品の磨き中に特定の交配表面を保護するために,貼り付け式のサーブブレードや砂紙が 縁に貼り付けられれば 効果的な保護ができます.

6. 模具の平らな表面を磨くとき,前後を移動し,油石のハンドルを可能な限り平らにして,25°を超えないようにしようとします.作業部件に多くの粗いマークの形成につながる.

7. 平らな表面を磨くために砂紙を圧縮するために銅または竹のストライプを使用する場合,砂紙は,いくつかの領域で望ましくない磨きにつながる可能性があるため,ツールの表面面積よりも大きくしてはならない..

8. 砂磨機は,砂磨機頭が比較的荒くて不均等な表面を残す可能性があるため,砂磨機を使用しない方が良い.必要に応じて,それらを使用する際に,磨き車頭の同心度をバランスすることが不可欠です.

9. 磨き道具の形は,磨き中に工品が変形しないように模具の表面形と密接に一致する必要があります.

 

 

 

共同の問題に取り組むステンレス鋼の鏡を磨く

 

1オーバーポーリング

 

日常の磨き中に遭遇する最も一般的な問題は"過度に磨き"です 磨き時間が長くなるほど,模具表面の質が低下します過剰 に 磨く こと は 二つ の 方法 で 明らか に なり ます"オレンジ皮"と"ピッティング"です.機械的なポーリングでは過剰にポーリングが起こる可能性が高いです.

 

 

2作業部件に"オレンジ皮"の原因

 

不規則で粗い表面は"オレンジ皮"と呼ばれます. その原因はたくさんあります. 最も一般的なのは過剰な熱や模具表面の炭化物です.過剰な磨き圧例えば,磨き車を使うとき,発生する熱は簡単に"オレンジ皮"を引き起こす可能性があります.比較的柔らかい鋼は 過剰に磨きやすい研究によると,過磨を誘発するのにかかる時間は,鋼の硬さによって異なります.

 

 

3作業品の"オレンジ皮"を排除するための措置

 

表面 の 質 が 劣っている と 見 られる 場合,多く の 人 は 磨き 圧 を 増やし,磨き 時間 を 延ばし ます.この こと は 表面 の 質 を 悪化 さ せる こと が よく あり ます.

• 欠陥 の 表面 を 取り除き,以前 より 少し 粗い 砂粒 を 用い て 磨き,それ を 軽く 磨く.
• 耐熱温度より25°C低い温度でストレスを軽減し,満足のいく結果が得られるまで磨く前に最も細い砂で磨き,より軽い圧力で仕上げます.

 

4工品の表面に"穴"が生じる原因

 

工件表面の"穴"は,磨き過程で硬くて脆い非金属性不純物,典型的には酸化物粒子が鋼表面から抽出されるためです."穴"に繋がる主な要因は:

• 過剰な磨き圧力と長い磨き時間
• 鉄鋼の純度が不十分で,硬い不純物が多く含まれています.
• 粉末表面に腐る
• スケール残留物は適切に除去されない.

 

5工品の"穴"をなくすための措置

• 磨き手法を進める前に,磨きの最終段階に柔らかく鋭い油石を用いて,以前よりも少し粗い砂で表面を慎重に磨く.
• 砂粒の大きさが1mm未満の場合,最も柔らかい磨き道具を使用しないでください.
• 最短の磨き時間と最小の磨き圧を使用します

 

 

要するに,適切な磨き道具と化合物を選択することで,目に見える磨き痕がない より清潔な最終製品が作れます.