2023-11-10
溶接 は,金属 の 二 つ の 部品 を 結合 する プロセス です.溶接 プロセス は,溶接 や 溶接 の よう に 二 つ の 部品 を 結合 する だけ で は あり ませ ん.極端な熱を用い 時には他の金属やガスを加えることで溶接 溶接 溶接 溶接 溶接 溶接 溶接 溶接 溶接 溶接 溶接 溶接 溶接 溶接 溶接 溶接フィルラー材料に加えて溶けた池を形成し 冷却して強い結合を作り出します
ステンレス鋼の溶接方法
溶接プロセス自体も 新しい技術の出現によって 大きく変化してきましたが適切なプロセスを選択する際に情報に基づいた決定を行うために,すべての既存の溶接技術との違いを理解することが重要ですステンレス鋼の溶接には様々な方法や加工技術がありますが,ステンレス鋼製造工場では,最も一般的な溶接方法には,以下が含まれます.
ガスタングラン弧溶接 (GTAWまたはTIG)
溶接は,多用性,高品質,そして完成した溶接の美学的な外観により最も広く使用されている方法である.低電流で溶接することができ,低熱入力をもたらします.必要 と し た 場合 に 埋め込み ワイヤ を 追加 する 能力 に よっ て,薄い 板 に 根 を 伸ばす ため の 理想 的 な 選択 と なり ます処理は簡単に機械化され,フィラーワイヤが加わっても加わなくても自主的な溶接が可能である.パイプラインと軌道溶接プロセスに適している純粋なアルゴンガスは,最も一般的に使用される遮蔽ガスですが,水素,ヘリウム,窒素を加えたアルゴン豊富な混合物も特定の目的のために使用できます.惰性バックガスは,酸化から溶接を保護し,単面溶接では腐食耐性を確保します..
プラズマ弧熱 (PAW)
TIGプロセスの衍生品であるPAWは,深層浸透特性を有する狭くて濃縮された転送プラズマ弧を生成するように設計されたノズルシステムを含む.機械化されたシステムで主に使用されます厚さ8mmまでの正方形アットジョイントに高速で高生産性の自動溶接が必要です.完全な溶接表面を確保するために,PAW/TIGとフィラーワイヤの組み合わせが不可欠になります10mm以上の厚さでは,PAW根の部分的なV調製が用いられ,その後は多通路関節の詰め込みが行われます.腐食耐性のために溶接の下面を保護するためにアルゴンガスバックアップは必要である.
シールド金属弧溶接 (SMAWまたはMMA)
MMA電極は手動で操作され,様々な材料に適応できるため,最も古い弧形プロセスの1つである.電極塗装タイプは,性能特性を提供するように設計されています.最も一般的に使用される酸ルチールで覆われた電極は,スプレー弧金属転送,自己放出スラグ,繊細な波紋で 美しい溶接プロファイル熱帯電池は,熱帯電池を熱帯電池で熱帯電池で熱帯電池で熱帯電池で熱帯電池で熱帯電池で熱帯電池で熱帯電池で熱帯電池で熱帯電池で熱帯電池で熱帯電池で熱帯電池で熱帯電池で熱帯電池で熱帯電池で熱帯電池で熱帯電池で熱帯電池で熱帯電池で熱帯電池で熱帯電池で熱帯電池で熱帯電池で熱帯電池で熱帯電池で熱帯電池で熱帯電池で熱帯電池で熱帯電池で熱帯電池で熱帯電池で熱帯電池で熱帯電池で熱帯電池で熱帯電池で熱帯電池で熱帯電池で熱帯電池で熱帯電池で熱帯電池で熱帯電池で熱帯電池で熱帯電池で熱帯電池で熱帯電池で熱帯電池で熱帯電池で熱帯電このコーティングタイプを持つ電極は,適切な位置で使用できますが,適用およびサイズでは制限されています.通常は最大3.2mmまで
基本コーティング電極は,より高い整合性,より少ないスラグ含有性,固定管の溶接に有用な孔隙性を持つ溶接金属を生成する.しかし,酸性ルチル型ほど美学的に魅力的ではない特別にコーティングされた電極は,垂直ダウンおよび高回復手動溶接などの特定のアプリケーションのために製造されます.電極サイズは2.5から5.0mm (タイプ308L,347,1 と 316L も 1 で利用できます. 6 mm と 2 mm の直径).
ガス金属弧溶接 (GMAWまたはMIG/MAG)
この半自動溶接プロセスは,手動または自動で使用され,消費可能な固形ワイヤ電極とアルゴン豊富なシールドガスを継続的に供給することを含む."ショート回路"金属転送モードまたは"スプレーアーチ"転送で厚い材料を使用して薄い材料を溶接するときに高生産性の特徴のために利用されています. 脈動電流を生成する電源は,位置溶接のための溶接金属の品質を向上させ,クリーン溶接の外観を向上させるために開発されています. 酸素,ヘリウム,二酸化炭素を含むガス混合物,弧の安定性や溶接池の"濡れ"特性を改善するために開発されています.
流動コア弧溶接 (FCAWまたはFCW)
MIG/MAGプロセスの形態で,固形ワイヤの消耗材は,同じタイプの機器と互換性のある流量 (FCW) または金属粉末 (MCW) で満たされた管状ワイヤに置き換えられる.2種類のワイヤーを生産しますMMAまたはMIG/MAGプロセスと比較して,より高い堆積性下手溶接アプリケーションのために,溶接金属の覆いと溶接の堆積の可能性が高いこの方法により,溶接後の清掃と敷き替えが大幅に減少します.
浸水弧溶接 (SAW)
電線と流体粉末を用いた完全機械化プロセスで 遮断弧で 高度な堆積率,高速な移動速度,そして溶接品質を備えています適用は,より厚いセクションプレートで連続下手フィレとバック溶接を含むカーボン鋼部品のステンレス鋼コーティング,特に長縫合または長走用ケース.ストライプ電極電スラッグプロセスは,また,コーティングに使用することができますSAW に比べていくつかの利点があります.
電気抵抗溶接 (ERW)
抵抗点およびシーム溶接は,一般的により薄い材料の大量生産溶接に限定されています.溶接された接合体型とその隙間が使用中に期待される耐腐蝕性を損なわない場合.
レーザー 溶接
レーザービームの焦点に達成されたエネルギー濃度は非常に強力で,厚さで深い浸透溶接を生産することができます.ステンレス鋼このプロセスは高資本コストの設備を伴うものであり,大規模製造生産に留保されています.
溶接器
溶接関節は 寿命中に経験する力に 耐えられるように設計されなければなりません溶接に作用する期待される負荷の種類と大きさに依存する. 溶接接接合体は,極端な切断負荷に耐えるように設計され,他のものは極端な扭曲力のために設計されています. 溶接に使用される接合体は,バック,ラップ,コーナー,T,縁の関節.
安全 対策
溶接 業 者 は すべて,使用 する 作業 や 設備 を 尊重 し なけれ ば なり ませ ん.安全 設備 と 予防 措置 の リスト は 次 の よう です.
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